Како се праве ПП не{0}}кесе за куповину?

Производња одПП неткане торбе за куповину подељен је у две етапе. Прво, млазна жица топи честице полипропилена и гура растопљени материјал у спинерет да би се формирала континуална влакна. Влакна су била развучена у мрежу. Загрејани ваљак сабија веб папир да би направио тканину.

Линија за производњу врећа Нект сече тканину и формира врећу и ручку ултразвучним заваривањем или шивањем. Такође додаје волане и појачање, затим штампа и завршава торбу. У првој фази се одређују тежина тканине, узорак везивања и квалитет шава. У другој фази се одређују јачина дршке и положај штампе.

Фаза 1: Смола за тканину

Припрема за топљење

Свака врећа почиње са полипропиленским пелетама. Према ИСО 1133-1, индекс течења растопа је обично 25-1. Ако је растопина превише течна, филаменти се могу сломити током истезања. Ако је превише густа, притисак на млазницу расте.

Постоје два начина за додавање боје. Први метод је примена мајчиних{1}}гранула. Меша 2-4% пигмента концентрованог пигмента у растоп. Ова метода је брза и флексибилна, али пигмент се шири кроз филамент. Друга метода је бојење допе, односно предење смоле. Пигментира полимер пре екструдирања. На тај начин ће боје бити уједначеније током дужег периода производње. Такође помаже да боја траје дуже када се пере и излаже УВ зрацима, јер се пигмент налази унутар влакна. Овај избор утиче на ИСО 105-Кс12 оцену трљања готове вреће.

Реабразија од ивица се обично враћа назад у линију у контролисаној пропорцији. Ово помаже у смањењу отпада материјала у производњи-нетканих тканина. Добављачи треба да наведу стварни однос поновног млевења, а не само да га назову „рециклирањем“.

Екструзија филамента и истезање

Талина се филтрира и мери, а затим гура кроз млазницу са хиљадама ситних рупа. Филаменти излазе да се охладе уз сталну струју ваздуха. Затим,-растезање влакна великом брзином ваздухом смањује његов пречник на 1,5–3,0 дтек, што је уобичајено у тканини за вреће.

Истезање је кључни корак у овом процесу. Он распоређује полимерне ланце дуж дужине сваког филамента. Ово даје влакнима њихову затезну чврстоћу. Кесе су јаке јер су влакна растегнута, а не само зато што је тканина предебела. Тежина и чврстоћа тканине су важни, али су различите. Две тканине од 80 г/м2 имају веома различите силе лома ако су истегнуте на различите начине. Спецификације би стога требале укључити тестне вредности према АСТМ Д5035, а не само тежину тканине по квадратном метру (г).

Веб полагање и ваљање

Истегнути филаменти падају на покретну траку, формирајући насумичне мреже. У овој фази, снага мреже је веома ограничена. Ова влакна се преклапају само због трења и начина на који се преклапају.

Цилиндри су залепљени заједно на календару. Две ролне папира се притискају на високој температури, а најмање једна ролна има подигнуту шару. Избочине су се спојиле са филаментима које додирују. Ово ствара дијамантски или овални узорак који се види на готовој торби. Типично подешавање је 130–160 степени са притисцима угриза од неколико десетина њутна по милиметру. Уздигнути узорак чини око 15 до 25 процената површине тканине.

Покривеност лепком утиче на многе проблеме са тканином. Што је јача веза, то је тканина тврђа, али такође смањује мекоћу и флексибилност тканине. Мања покривеност везивањем чини да се тканина више осећа као тканина, али може изазвати распад тканине, стварајући малу куглицу трења тканине. Када купци кажу да се узорци „осећају јефтино“, често је разлог за то образац веза.

У зависности од тежине тканине, дужина линије је 100 – 250 м/мин. Готова тканина ваљана у велике ролне. Производна линија проверава ГСМ током производње. Нормална толеранција прихватања тежине не-тканине је ±5%.

Где тканина мора да прође пре него што напусти линију

Затезна чврстоћа се мери у два смера, јер спунбонд тканина има механички смер и укрштени смер. Снаге у оба смера су различите. Дршка и тело торбе могу се резати у различитим правцима. Као резултат тога, тканина која прође тест чврстоће у једном правцу може пропасти у другом.

Фаза 2: Тканина до завршне торбе

Велика тканина није готова торба. Овај процес трансформације омогућаваПП неткане торбе за куповинуда се обликују, обрађују и штампају. Такође одређује величину и снагу торбе.

Сечење

Панели се секу помоћу калупа или ротационих ножева. Тачност резања је важна. Ако се дужина панела промени за неколико милиметара током производње, позиција штампања може да се промени и дубина шавова може да варира. Резање под притиском задржава димензије конзистентне у масовној производњи. Сечење ножем је флексибилније за мале поруџбине и честе промене величине.

Формирање тела и обрада

Постоје две уобичајене франшизе.

Ултразвучно заваривање повезује тканину са високофреквентним вибрацијама. Ствара везу без конца, рупа за игле или додатног материјала. Брз је и спречава цурење кроз рупе за шавове на штампаним панелима. Д-у облику ручке и бочних шавова који се обично користе у торбама за куповину. Чврстоћа заваривања зависи од стабилних вибрација притиска и времена заваривања. Промене углова хабања или притиска могу довести до неуједначене чврстоће шава.

Шивење укључује шивење тканине заједно. Уобичајена поставка је 8-12 шавова на сваких 3 цм. Лакше је поправити и обично боље ради на преоптерећеним ручкама. Кс- шавови у кутији и трака за спајање чине причвршћивање ручке сигурнијим. АСТМ Д1683 тестира чврстоћу шавова, а не чврстоћу тканине. Код паковања, шавови се често ломе пре тканине.

Већина производних торби користи обе методе. Ултразвучно заваривање се може брзо повезати са бочним шавовима, а додаци ручке су јачи када се шију.

Водене браве и арматуре

Равне торбе немају места за гломазне предмете, па додајте набор на дну у истом кораку. Улошци су дубоки око 8 -12 цм, заварени или ушивени на месту. Ствара набор који остаје на тканини, тако да дизајн штампе мора да држи уметничка дела даље од подручја. Затегните ручку са закрпама за појачање или преклопним горњим рубом. Горњи руб је такође пресавијен и заварен, чинећи отварање торбе јачом и чвршћом.

Штампање и дорада

Декорације треба или нанети на ролну пре сечења-овако се прави-дизајн пуне -ширине,-до-ивице-или на готову кесу, што је начин на који се рукује малим серијама и ознакама на више-положаја. Коришћење исправног система мастила и контролисаног-очвршћавања сито штампе је начин на који волумен функционише; пренос топлоте се примењује на фотографске детаље; а ламинирање танког БОПП филма на површину је пут за постизање малопродајног-квалитета штампе и водоотпорности по цену глатке, мало чвршће вреће. Свака штампана или ламинирана врећа треба да има своју отпорност на приањање и хабање, а не претпоставке, јер се мастило понаша другачије на глаткој не{10}} површини од мастила уроњеног у текстил.

Преглед пре паковања

Производна линија треба да проверава квалитет на три начина. Прво, проверите да ли тканина има ГСМ и дефекте на површини ваљка. Друго, завари и шавови се проверавају током процеса паковања. На крају, проверите изглед и величину готове торбе.

АКЛ2.5 се обично користи у узорковању робе широке потрошње. Недостатке треба испитати на основу усаглашене листе, а не само мишљења инспектора. Кесе за узорке такође треба напунити до њиховог номиналног капацитета и подићи за сваку ручку. Такви тестови могу помоћи у откривању грешака које купци често пријављују.

Шта вам говоре капацитет, рокови испоруке и обрасци производње

Двостепена{0}}структура објашњава понашање већине добављача: доследностПП неткане торбе за куповинузависи од фазе довода тканине у линију за конверзију. Фабрике које покрећу сопствена вретена контролишу тежину, узорак везивања и постојаност боје тканине и могу да распореде линије конверзије око ње. Конвертор који купује велику ролну контролише само другу фазу, тако да не може да исправи одступање тканине-може само да одбије ролну и чека следећу.

Поставите добављачима четири питања и одговор ће се појавити на мапи:

Да ли производите ову тканину или је купујете директно?

Који опсег индекса течења талине користите? Да ли цитирате у сваком правцу?

Који се заварени спојеви заварују, који се шивају и како се проверава чврстоћа вара?

Шта је дневни капацитет конверзије и шта је време за узорковање?

Интегрисана фабрика са-домаћом производњом и завршном обрадом тканина се обично узоркује у року од 5–7 дана, масовно-производи се у року од 15 до 25 дана и наручује десетине хиљада комада, са минималним поруџбинама обично око 500–1.000 комада за прилагођене спецификације. Дневна производња је обично у десетинама хиљада кеса, а вреди потврдити да ли се ова цифра односи на готове производе, прегледане кесе, вреће за паковање или исечене плоче.

Ефикасност материјала и крај{0}}живота{1}}

Спунбонд производ штеди материјал јер се ресе враћају назад у растоп, док се одбачене тканине често могу самлети и поново користити. Већи утицај на животну средину јавља се на крају животног века торбе. Торбе за куповину су обично направљене од полипропиленске тканине и полипропиленских ручки. Ово у принципу олакшава рециклирање све док штампање, ламинирање, ожичење и метални делови не представљају проблеме. Полиестер полиестер везивање металне металне заковице ламинирана врећа је теже рециклирати.

Купци који захтевају доказе о еколошким тврдњама треба да буду обавезни да верификују рециклиране материјале путем ланца-о-система надзора, као што су глобални стандарди за рециклажу. Ако кеса дође у контакт са храном или кожом, такође треба да провере тканину и да је одштампа према ОЕКО-ТЕКС стандарду 100. Ако добављачи користе ИСО 14001 систем управљања животном средином, он може да прати потрошњу енергије и отпад на 1.000 кеса.

Колико пута се кесе поново користе је такође важно. Дршка торбе ће се сломити након три употребе, а материјал који год да садржи није добар за животну средину.

ФАК

Која је разлика између спреја и растопљене неткане тканине?
Спунбонд прави непрекидне филаменте и повезује их заједно у мрежу. Тканина је чврста за паковање. Мелтбловн влакна чине деликатнијим и формирају гушћу мрежу. Добро филтрира честице, али мањег интензитета. То је за филтере и слојеве баријере, а не за вреће за тешке предмете. Неки медицински производи комбинују ове две методе за креирање{5}}тканина за текстуалне поруке.

Да ли се ПП не{0}}кесе за куповину могу очистити?
Да, али постоје границе. Полипропилен може да поднесе прање, али начин на који пријања и шавови утичу на издржљивост торбе. Заварени шавови су обично издржљиви, али поновљено чишћење може учинити да штампане површине изгледају досадно. Ако желите редовно да перете пластичне кесе, одлучите се за предене тканине или правилно осушене отиске. Користите симбол за негу према ИСО 3758 да покажете корисницима како да чисте кесе.

Зашто се иста тканина од 80 г/м2 разликује од оба добављача?
Тежина тканине је само један фактор. узорак везе, површина везе, дебљина филамента и процес затезања такође утичу на осећај и снагу везе. проценат везане површине и резултати затезне чврстоће потребни у оба смера. Две тканине исте тежине ће се осећати и деловати другачије.

Колико дуго траје производња по мери?
За фабрике које праве сопствену тканину и готове торбе, узорци обично трају 5-7 дана. За велике поруџбине за десетине хиљада торби обично је потребно 15 до 25 дана да се одобре уметничка дела и спецификације. Слојеви и вишебојна штампа захтевају више времена. Обичне торбе брже иду у производњу.

Кратка верзија

Производња има две фазе. Спунбонд линија претвара полипропиленску смолу у везану тканину. Линија за производњу платнених торби сече тканину и правиПП неткане торбе за куповинузаваривањем или шивењем, облагањем, штампом и провером квалитета. Купци који траже конзистентне резултате треба да провере кључна подешавања као што су индекс протока талине, однос екстракције, покривеност везе и толеранција ГСМ-а у првој фази. Такође би требало да провере затезну затезност и тестове чврстоће шавова готових торби, а не само фотографије.

Најкорисније питање које треба поставити добављачу је да ли производи сопствену тканину. Постројења која обрађују производњу тканина, сечење, заваривање и штампање на једном месту могу лакше идентификовати основни узрок проблема и планирати производњу. Такође не мора да чека да други добављач испоручи тканину. Ако купци желе заједно да провере подешавања тканине и спецификације готових торби, посетите вензхоулианхаибаг.цом, који покрива две фазе производње.

Извор информација

• ИСО 1133-1 --Пластика: одређивање масеног протока растопљеног термопласта (МФР) и протока растопа (МВР)
• Серија ИСО 9073-Текстил: методе испитивања за-неткане тканине
• АСТМ Д5035 --Стандардна метода испитивања за силу лома и издужење текстила
• АСТМ Д1683 --Стандардна метода испитивања за подстандардне шивене шавове у тканим одевним тканинама
• ИСО 105-Кс12 - Текстил: тест постојаности боје, део Кс12: трење Постојаност боје
• ИСО 105-Ц06 - Текстил: тест постојаности обојења, Део Ц06: Отпорност на прање Постојаност обојења у домаћој и комерцијалној употреби
• ИСО 3758 -Текстил: Код за означавање за употребу симбола
• ИСО 9001: 2015 --Управљање квалитетом, захтеви
• ИСО 14001: 2015 --Системи управљања животном средином са захтевима за упутства за употребу
• ОЕКО-ТЕКС Стандард 100 - Сертификација производа -- Сертификат производа за опасне супстанце
• амфори БСЦи -- ревизорски оквир Иницијатива корпоративне друштвене усклађености
• Уредба ЕУ РЕАЦХ (ЕЦ) бр. 1907/2006 --Регистрација, евалуација, ауторизација и ограничење хемикалија
• ЕУ (ЕУ 2019 / 904 -Смањење утицаја одређених пластичних производа на животну средину
• ЕН 13429: 2004 -Паковање: Поновна употреба
• Тектиле Екцханге-Глобал рециклирани стандард (ГРС)
• УНЕП Глобал Ресоурце Оутлоок и водич за једнократну{0} употребу пластике